正方形または長方形の形状は、チューブ溶接の前に形成され、電力と材料コストの削減という点で重要な利点があります。

特徴：
1) 四角や長方形に丸く成形する方法と比較して、この方法は断面の端の形状に適しています。比較的、内側のラックの半径が小さく、つばが平らで、側面が規則的で、完全なチューブの形状です。

2) また、ライン全体の負荷が低く、特にサイジング パーツが少ない。

3) 鋼帯の幅は、正方形および長方形に丸めるよりも約 2.4-3% 小さく、原材料の消費を節約できます。

4) 多点曲げ方式を採用し、軸方向の力と側面の摩耗を回避し、成形工程を減らしながら品質を確保しながら、動力の浪費とローラーの摩耗を減らします。

5）ほとんどのスタンドに複合型ローラーを採用し、1セットのローラーでさまざまな仕様の角パイプと角パイプのすべてのサイズを製造できることを実現し、ローラーの在庫を減らし、約80％の低コストを実現しますローラー、バンクロールのターンオーバーを高速化し、1 つの新しい製品を設計する時間を短縮します。

6) すべてのローラーは共通の共有であり、パイプのサイズを変更するときにローラーを交換する必要はなく、モーターまたは PLC によってローラーの位置を調整するだけで、完全自動制御を実現します。ロール交換時間の大幅な短縮、省力化、生産効率の向上を実現します。

技術の流れ:
ストリップコイル→アンコイリング→コイルピーラー→ピンチ＆レベリング→せん断と突合せ溶接→アキュムレータ→フォーミング→溶接→ビードリムーバー→水冷→サイジング→タークスヘッド→フライングソーカット→チューブ回収。