製品説明

正方形または長方形の形状は、チューブ溶接の前に形成されます。

プロセスフロー

スチールコイル → アンコイリング → フラットニング/レベリング → せん断 & エンドカット → コイルアキュムレータ → フォーミング → 溶接 → バリ取り → 水コイリング → サイジング → ストレートニング → カット →ランアウトテーブル

アドバンテージ

1.四角に丸く成形する方法と比較して、この方法は断面の形状に優れており、比較的、内側のラックの半直径が小さく、つばが平らで、側面が規則的で、完全なチューブの形状です。

2.また、ライン全体の負荷、特にサイジング セクションは低負荷です。

3.鋼帯の幅は、正方形/長方形への円形の幅よりも約 2.4 ~ 3% 小さく、原材料のコストを節約できます。

4.多点曲げ方式を採用し、軸方向の力と側面の摩耗を回避し、成形工程を減らしながら品質を確保しながら、電力の浪費とローラーの摩耗を減らします。

5.ほとんどのスタンドに複合型ローラーを採用し、1セットのローラーでさまざまな仕様の角/角管のすべてのサイズを製造できることを実現し、ローラーの在庫を減らし、ローラーのコストを約80％削減します。バンクロールのターンオーバーを高速化し、新製品の設計にかかる時間を短縮します。

6.すべてのローラーは共有であり、チューブのサイズを変更するときにローラーを交換する必要はなく、モーターまたはPLCによってローラーの位置を調整するだけで、完全自動制御を実現します。ローラーの交換時間を大幅に短縮し、労働強度を減らし、生産効率を向上させます。