製品説明

チューブを溶接する前に、正方形または長方形の形状を形成します。

 

プロセスフロー

鋼コイル → コイル外し → 平坦化/レベリング → せん断と端部切断 → コイルアキュムレーター → 成形 → 溶接 → バリ取り → 水巻き → サイジング → 矯正 → 切断 →ランアウトテーブル

 

アドバンテージ

1.円形から正方形や長方形に成形する方法と比較すると、この方法は断面の形状がより優れており、比較的に、内輪の半直径が小さく、縁が平らで、側面が規則的で、チューブの完璧な形状です。

2.また、ライン全体の負荷は低く、特にサイジングセクションの負荷は低くなります。

3.鋼帯の幅は丸鋼より正方形・長方形で約2.4～3％小さくなり、原材料費を節約できます。

4.多点曲げ方式を採用し、軸力と側面摩耗を回避し、成形ステップを削減しながら品質を確保し、同時に電力の浪費とローラーの摩耗を削減します。

5.ほとんどのスタンドに複合型ローラーを採用し、1セットのローラーでさまざまな仕様のあらゆるサイズの角型/長方形のチューブを製造できることを実現し、ローラーの保管を減らし、ローラーにかかるコストを約80％削減し、資金回転率を速め、新製品設計の時間を短縮します。

6.すべてのローラーは共通なので、チューブサイズを変更するときにローラーを交換する必要がなく、モーターまたはPLCでローラーの位置を調整するだけで、全自動制御を実現しています。ローラーの交換時間が大幅に短縮され、労働強度が軽減され、生産効率が向上します。