スパイラル溶接パイプとストレート溶接パイプの2つの溶接パイプの主な違いは、溶接形状の違いです。

スパイラル溶接パイプは、低炭素炭素構造用鋼または低合金構造用鋼ストリップを特定のねじれ角 (成形角度とも呼ばれます) でチューブ ブランクに圧延し、溶接してパイプ ジョイントにします。これは狭いストリップを使用できます。鋼 大径鋼管の製造。スパイラル溶接パイプは、主にスパイラルサブマージアーク溶接パイプ（SSAW）であり、中国のさまざまなガスパイプラインの建設に頻繁に使用されています。その仕様は「外径×肉厚」で表されます。スパイラル溶接パイプは、片面溶接と両面溶接です。溶接されたパイプは、水圧試験、溶接部の引張強度および冷間曲げ性能が規制に準拠していることを保証するものとします。

ストレートシーム溶接パイプは、成形機で溶接する前のはんだ層により発生する高周波電流と近接効果段差であり、チューブブランクの端部が加熱されて溶融し、融着します。一定の加圧力で冷却成形。高周波電流(ERW)でパイプ素材の端部を溶かす高周波ストレートシーム溶接管で、電気アークで溶融する直シームサブマージアーク溶接管(LSAW)と呼ばれます。

スパイラル溶接パイプの強度は、一般にストレート溶接パイプの強度よりも高くなります。主な製造工程はサブマージアーク溶接です。スパイラル溶接パイプは、同じ幅のブランクで異なるパイプ径の溶接パイプを製造でき、狭いブランクでより大きな直径の溶接パイプを製造することもできます。

ストレートシーム溶接パイプの製造プロセスは、主に製造プロセスにおいて比較的単純であり、高周波溶接ストレートシーム溶接パイプとサブマージアーク溶接ストレート溶接パイプに分けられます。ストレートシーム溶接パイプは、生産効率が高く、コストが低く、開発が迅速です。

ただし、同じ長さの直管溶接パイプと比較すると、溶接長が30～100倍長くなり、生産速度が遅くなります。したがって、小径の溶接パイプはほとんどがストレート シーム溶接であり、大径の溶接パイプはほとんどがスパイラル溶接です。